Fertigungsverfahren (IHU)
Die Innenhochdruckumformung (IHU) oder auch Hydroforming ist ein wirkmedienbasiertes Umformverfahren. Ein Rohr wird in eine Werkzeuggravur eingelegt, mit einem Fluid befüllt und unter sehr hohem Druck in das formgebende Werkzeug expandiert.
1. Rohr wird in das Werkzeug eingelegt
2. Schließen des Werkzeuges
3. Anfahren Dichtstempel und Befüllung
4. Aufbauen des Innendrucks und Stempel nachschieben
5. Werkzeug öffnen und Bauteil entnehmen
Das Rohr wird in ein Werkzeug bestehend aus Ober- und Untergesenk eingelegt. Die Form wird geschlossen und die Rohrenden mit zwei axialen Stempeln abgedichtet. Die Stempel sind als Hohlstempel ausgeführt, durch deren Bohrung das Rohr mit einer Wasser-Öl-Emulsion befüllt und anschließend der erforderliche Innendruck aufgebaut wird.
Bei der Umformung pressen die beiden axialen Stempel gegen die Rohrenden, während gleichzeitig die Emulsion (mit Druck bis 4000 bar) die Wand des Rohres gegen die Form des Werkzeuges drückt.
Durch belastungsoptimierte Bauteilgestaltung und Nutzung der Kaltverfestigung sind erhebliche Gewichtsreduzierungen möglich.
Zusätzlich können durch die komplexen herstellbaren Geometrien gegenüber anderen Fertigungsverfahren oft Bauteile und Fertigungsschritte eingespart werden.
Gross- und Kleinserienfertigung
Automatisierung
Je nach gewünschter Stückzahl können wir das Fertigungskonzept individuell anpassen und kostenseitig optimal abstimmen
Prototypen und Kleinserien entstehen in manueller Fertigung
bei mittleren Serien ergänzt um bedarfsgerechte Automatisierung
einzelner Prozesse
Großserien produzieren wir mit vollautomatisierten Fertigungslinien
Von der Hand des Fachmanns: IHU, Biegen, Laserschneiden, Wärmebehandlung
Automatisierte Fertigung für Großserien